鍛造操作機介紹
鍛造操作機是實現(xiàn)鍛造機械化、自動化的重要裝備，用于夾持鍛件配合鍛造主機完成各種復(fù)雜的自由鍛造工藝，相當(dāng)于手工鍛造的火鉗。鍛造操作機一般有5種基本動作和4種輔助動作。5種基本動作：夾鉗夾緊/松開、旋轉(zhuǎn)、平行升降、上下傾斜、車體行走。4種輔助動作：鉗架體左右平移、左右側(cè)擺、臺車回轉(zhuǎn)、鉗桿伸縮。
跟隨國內(nèi)外裝備技術(shù)的發(fā)展，預(yù)計未來我國鍛造操作機的發(fā)展趨勢是：
1、行走方式
1）由于承載力大、能夠方便地實現(xiàn)準確定位以及具有較高的加速度，因此軌道式鍛造機在未來一段時間內(nèi)仍將是鍛造操作機的主流。
2）無軌式鍛造操作機活動范圍廣、自驅(qū)動靈活、在特殊的條件下可填補軌道式鍛造操作機的空缺、今后也將得到小范圍的發(fā)展。
2、傳動方式
1）由于鍛錘的生存空間被逐漸壓縮。因此，與之相配套的全機械式鍛造操作機和機械液壓混合式鍛造操作機將逐步退出鍛造操作機的主流舞臺。
2）全液壓數(shù)控式鍛造操作機已開始占據(jù)鍛造操作機的主導(dǎo)地位，并代表著鍛造操作機傳到方式的發(fā)展方向。
3、夾鉗運動形式
1）由于直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機具有各自的缺陷，不能滿足自由鍛造工藝的要求，因此它們的發(fā)展都會受到一定的局限性。
2）具有側(cè)移及擺移功能的鍛造操作機綜合了直移式和回轉(zhuǎn)式鍛造操作機的優(yōu)點，代表著鍛造操作機未來的發(fā)展方向。
4、操作機噸位
1）由于10MN及以下的小型數(shù)控鍛造壓機的發(fā)展，鍛錘的生存空間進一步壓縮，效率低下的鍛造行車逐漸退出了歷史舞臺。
2）國產(chǎn)巨型重載鍛造操作機在裝備國內(nèi)萬噸自由鍛液壓機后，迅速占據(jù)了這一級別鍛造操作機的市場空間。目前全液式鍛造操作機已經(jīng)實現(xiàn)了1t/3t.m~200t/600t.m的系列化生產(chǎn)。
5、操作控制模式
1）由原來的操作機和主機分別兩人操作，逐步發(fā)展為操作機和主機由一人操作；
2）由原來的操作機和主機均為手動操作，發(fā)展為操作機和主機聯(lián)動操作控制并可手動、單次、連續(xù)相結(jié)合的操作；
3）由原來的繼電器控制或簡單的PLC開關(guān)量觸點控制，發(fā)展為具有模擬信號和數(shù)字脈沖信號處理功能的高性能PLC+工業(yè)控制計算機的聯(lián)合控制。
鍛造操作機的技術(shù)特點
采用全液壓傳動，高集成閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少，密封性能高，采用進口密封元件，油溫控制好,匠心獨特的油路設(shè)計，真正使液壓系統(tǒng)處在正常狀態(tài)，即使在長期大負荷情況下工作，也能輕松勝任。
運動系統(tǒng)采用了擺線齒輪馬達和漸開線減速機組合，很好地實現(xiàn)了大車的無級變速行走、臺架回轉(zhuǎn)特殊的夾緊機構(gòu)配以儲能器壓力補償使夾緊有力而穩(wěn)定三級連動機構(gòu)使鉗口平行升降，鉗桿傾斜，360度旋轉(zhuǎn)，三維空間任意靈活轉(zhuǎn)動。
整機動力輸入比同類操作機節(jié)能70%，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，能出色地完成龐大的操作機無法完成的動作，讓操作工體驗到人機合一、隨心所欲的感覺，充分體現(xiàn)操作機向機械手轉(zhuǎn)變的根本意義。
配有工業(yè)自動化控制輸入端口，及時為設(shè)備升級提供便利的條件。
鍛造操作機使用說明一、設(shè)備概述
鍛造操作機是鍛造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于夾持、搬運和翻轉(zhuǎn)鍛件，配合鍛造設(shè)備完成鍛造工藝。其具備強大的負載能力和精準的運動控制，有效提高鍛造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、操作前準備
設(shè)備檢查：檢查各部件連接是否牢固，有無松動、變形或損壞；查看潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點已加注適量潤滑油；檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常、管路無泄漏；電氣系統(tǒng)檢查，查看線路是否破損、各控制元件是否正常。
環(huán)境檢查：確保操作區(qū)域無障礙物，地面干燥、平整，通風(fēng)良好。與鍛造設(shè)備等周邊設(shè)備保持安全距離，設(shè)置明顯的警示標識。
人員準備：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全注意事項，嚴禁無證人員操作。穿戴好符合要求的勞動防護用品，如安全帽、防護手套、安全鞋等。
三、操作流程
啟動設(shè)備：接通電源，啟動操作機控制系統(tǒng)。觀察控制面板上的指示燈，確認設(shè)備各系統(tǒng)自檢正常，無故障報警。啟動液壓泵，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，進行下一步操作。
調(diào)整位置：通過操作手柄或控制面板上的按鈕，控制操作機移動到鍛件存放位置。調(diào)整升降、平移和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使夾鉗對準鍛件。
夾取鍛件：根據(jù)鍛件形狀和尺寸，調(diào)整夾鉗開度。緩慢下降夾鉗，使其準確夾住鍛件，確保夾鉗夾緊牢固，避免鍛件滑落。
搬運與鍛造配合：操作操作機，將鍛件搬運至鍛造設(shè)備工作區(qū)域。按照鍛造工藝要求，配合鍛造設(shè)備進行鍛件的翻轉(zhuǎn)、送進和退出操作?？刂撇僮鳈C的運動速度和位置，確保鍛造過程順利進行。鍛造過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和鍛件情況，如有異常立即停止操作。
放置鍛件：鍛造完成后，操作操作機將鍛件搬運至指定位置，松開夾鉗，放下鍛件。
四、注意事項
嚴禁過載：嚴格按照設(shè)備額定負載使用，不得超載運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
操作規(guī)范：操作過程中，要平穩(wěn)操作各控制手柄和按鈕，避免急停、急啟和大幅度動作，防止鍛件晃動、脫落。多人配合操作時，需明確指揮信號，確保溝通順暢、動作協(xié)調(diào)。
設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換易損件。設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，由專業(yè)維修人員進行檢修，嚴禁私自拆卸、修理。
嚴格遵守以上使用說明，可確保鍛造操作機安全、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，保障鍛造生產(chǎn)順利進行。